摘要
随着锂电行业向高产能、高自动化方向快速发展，其生产流程中对输送管道的耐磨性、耐腐蚀性及稳定性提出了更高要求。耐磨陶瓷管道凭借其优异的材料性能和工程适应性，逐渐成为锂电材料输送系统的核心组件。

一、锂电行业对输送管道的核心需求
锂电生产涉及正负极材料制备、电解液输送、废料回收等关键环节，其输送介质具有以下特性：
1.高磨损性：锂辉石、石墨等固体颗粒在气力输送或浆料输送中易对管道内壁造成冲蚀；
2.化学腐蚀性：电解液中的有机溶剂（如DMC、EC）及锂盐（如LiPF6）对金属管道存在腐蚀风险；
3.洁净度要求：管道内壁需避免金属离子析出，防止污染电池材料；
4.高温工况：煅烧、烧结等工序涉及高温气体或浆料输送。

传统金属管道（如不锈钢、碳钢）在长期运行中易出现磨损穿孔、腐蚀泄漏等问题，导致生产中断及产品品质下降。因此，开发兼具耐磨、耐腐蚀、低污染的管道系统成为行业痛点。

二、耐磨陶瓷管道的技术特性
耐磨陶瓷管道以氧化铝（Al?O?）高性能陶瓷为内衬层，外层采用不锈钢的复合结构，其核心优势如下：

1. 卓越的耐磨性能
陶瓷材料硬度可达HRA85-90（莫氏硬度9级），是普通钢材的10倍以上。在锂辉石粉体输送试验中，陶瓷管道的磨损率仅为金属管道的1/20，显著延长使用寿命。

2. 优异的耐腐蚀性
陶瓷层化学稳定性高，对酸、碱、有机溶剂及锂盐溶液具有惰性，可避免电解液输送中的腐蚀问题，减少维护频次。

3. 低污染特性
陶瓷表面致密无孔隙，不易吸附杂质，且金属离子析出量低于0.1ppm，满足锂电材料对洁净度的严苛要求。

4. 耐高温与热震稳定性
氧化铝陶瓷可长期耐受1200℃高温，碳化硅陶瓷甚至可达1600℃，同时具备优异的抗热震性能，适应锂电烧结工序的急冷急热工况。

5. 轻量化与安装便利性
陶瓷管道密度仅为金属的1/3，可降低输送系统负荷；模块化设计支持快速拆装，减少停机时间。

三、锂电行业典型应用场景

1. 正极材料输送
在锂钴氧化物（LCO）、磷酸铁锂（LFP）等正极材料及石墨负极材料的干法/湿法输送中，陶瓷管道可有效抵御颗粒冲蚀，避免金属杂质混入，提升电池容量一致性。

2. 电解液循环系统
陶瓷管道内壁光滑（摩擦系数≤0.02），可减少电解液流动阻力，降低泵送能耗；同时防止LiPF6分解产生的HF气体腐蚀金属管道，保障系统安全性。

3. 废料回收与尾气处理
在锂辉石提锂尾气处理中，陶瓷管道可耐受含尘气体的高温冲刷，减少管道磨损导致的泄漏风险，符合环保排放标准。

四、经济性与环保效益

1.全生命周期成本低：尽管陶瓷管道初期投资高于金属管道，但其使用寿命可达10年以上，综合维护成本降低60%-70%；

2.减少停机损失：耐磨性能提升使管道更换频率从每年2-3次降至每5年1次，保障生产线连续运行；

3.符合绿色制造趋势：陶瓷材料可回收再利用，减少金属资源消耗，助力锂电行业碳减排目标。