工业生产中，大块矿石、高落差下料、高强度物料冲击等工况，一直是耐磨防护的难点：纯陶瓷衬板硬度高但脆性大，受强冲击易碎裂脱落；纯橡胶衬板抗冲击强但耐磨性不足，磨损速度快。陶瓷橡胶复合衬板创新采用复合结构设计，融合陶瓷高耐磨与橡胶高缓冲优势，完美适配高冲击、高磨损双重复杂工况。
陶瓷橡胶复合板采用高温热硫化一体成型工艺，打造“氧化铝陶瓷耐磨层+高弹性橡胶缓冲层+钢制背板”三层复合结构，结构稳固、粘结强度高，橡胶与陶瓷剪切粘结力≥3.0Mpa，长期使用不开胶、不脱层。表层采用92%-95%高纯氧化铝陶瓷块，错缝排布、缝隙极小，超高硬度可强力抵御硬质物料的切削磨损，杜绝物料嵌缝扩损；中层特种耐温橡胶具备优异的弹性缓冲性能，可高效吸收物料冲击能量，抗冲击强度可达35J/cm²以上，从根源避免陶瓷碎裂；底层钢板提供高强度支撑，保障整体结构稳定性，适配设备固定安装。
产品具备多重核心优势，兼顾耐磨、抗冲击、减震、防堵料、耐老化等特性。独特的柔性缓冲结构，可大幅降低设备运行噪音、减少振动损耗；光滑的陶瓷表层不粘料、不积灰，彻底解决料仓、溜槽堵料、挂壁问题；特种橡胶耐高低温、抗老化，使用寿命可达15年以上，耐寒温度低至-50℃，适配南北各类极端工况环境。
陶瓷橡胶复合衬板安装便捷，采用螺栓固定方式，拆装维护简单，无需大面积停工施工。广泛应用于矿山煤仓、矿石溜槽、振动筛、破碎机下料口、冶金料斗、电厂输煤系统等高冲击、大物料、多落差工况，完美解决传统防护材料易碎、易磨、易脱落、寿命短的痛点，大幅降低设备检修频次，助力企业实现高效连续生产。
