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气力输送在锂离子电池正负极材料生产中的应用

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浏览:- 发布日期:2018-01-30 14:25:45【

锂电池正负极材料的生产过程,从始至终大多呈粉体或颗粒状,生产过程中扬尘严重,不仅污染坏境,影响员工身心健康,而且生产过程中存在物料被污染的风险,这些是我们所不期望的。气力输送技术是目前国内外最先进、理想和完 善的粉状、粒状、粉粒以及其混合等物料输送技术,在制药、食品与化工等行业均已得到成熟应用。气力输送技术已拓展应用在锂离子电池正负极材料制造领域。

采用气力输送技术输送离电池正负极材料,有诸多的优势

(1)         气力输送技术管道采用积木式结构,轻便易拆解、安 装,内部无死角易清洗,输送过程中无振动;

(2)         气力输送系统灵活性好,对安装环要求较低,能满足特定的环境,适应能力强。可向上、向下或曲线输送物料,可以使输送管道高出或避开其他装置、设备。

(3)         气力输送系统类似于流体设备的操作,因此多个气力输送装置所组成的输送系统易实现自动化,由一个中心控制台操作,方便简单,节省作量;

(4)         气力输送是一种密闭的输送方式;杜绝了扬尘及物料在输送过程中被污染的风险;

锂电池正负极材料输送管道特点

锂电池正负极材料的生产过程,从始至终大多呈粉体或颗粒状,生产过程中扬尘严重,不仅污染坏境,影响员工身心健康。采用气力输送技术输送物料,是现代锂离于电池正负极材料厂家物料输送转运发展的趋势。

萍乡顺鹏新材料有限公司生产的针对锂电池的正负极材料输送的输送管道,不仅可以减少扬尘污染,同时还有以下优势:

1. 使用304不锈钢内衬刚玉耐磨陶瓷,安装简单,灵活性好,可轻易安装、拆解。

2. 刚玉耐磨陶瓷内衬,超耐磨耐冲刷,减少了物料输送被污染的风险,大大提高管道使用寿命,减低成本。

3. 卡扣式管状内衬,内部光洁平滑,运行过程中无振动。

 

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